SEW減速機分為哪些？了解下減速機類型

SEW減速機主要分為擺線針輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、行星減速機、斜齒輪減速機、圓錐齒輪減速機等類型。

一、擺線針輪減速機

擺線針輪減速機，通常用于低速和高扭矩應用。它們的結構緊湊，重量輕，一般能承受高達10000牛頓·米的扭矩。擺線針輪減速機應用廣泛，在機床、運動控制、冶金和礦業等行業中使用。

二、蝸輪蝸桿減速機

蝸輪蝸桿減速機可將高速低扭矩轉換為低速高扭矩。它們一般用于工業應用，如輸送帶和起重設備。這種減速機可以承受很高的負荷，運轉平穩。它們的可靠性和精度使得它們成為工業中的一部分。

三、行星減速機

行星減速機主要是由行星齒輪、太陽輪和環形齒輪組成。它們的結構緊湊，比單級斜齒輪減速機的效率高，相較于雙級行星減速機，它們更適合于高速應用，可以承受高達50000牛·米的扭矩。行星減速機主要應用于醫療、動力傳遞和工業機械中。

四、斜齒輪減速機

斜齒輪減速機應用廣泛，在輸送機、工廠生產線和醫療技術中都有應用。斜齒輪減速機的損耗低，噪音小，效率高，它們的耐久性也很高。

五、圓錐齒輪減速機

圓錐齒輪減速機由兩個共軸的圓錐齒輪芯軸組成。它們的制造工藝較為復雜，運行時噪音相對較小。圓錐齒輪減速機常用于起重設備、礦山、制藥業和鋼鐵業。

SEW減速機種類繁多，型號各異，根據不同的分類標準，可以將減速機劃分為多種類型。以下是一些常見的減速機類型：

一、按傳動類型分類

SEW減速機適用于減速比3~5。輪齒可為直齒、斜齒或人字齒，箱體通常采用鑄鐵鑄造，也可以用鋼板焊接而成。軸承常用滾動軸承，重載或特高速時才用滑動軸承。

SEW減速機適用與減速比2~4。傳動比不宜過大，以減小錐齒輪的尺寸，利于加工。僅用于兩軸線垂直相交的傳動中。

SEW減速機適用于減速比為8~15。錐齒輪應布置在高速級，以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒，使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。

蝸桿減速機

主要有圓柱蝸桿減速機、圓弧環面蝸桿減速機、錐蝸桿減速機和蝸桿-齒輪減速機，其中以圓柱蝸桿減速機最為常用。

適用于減速比為10~80，具有結構緊湊、傳動比大、噪音低等優點。

行星減速機

由行星齒輪傳動組成，具有高效率、高精度和承載能力強的特點。

適用于需要高精度定位和傳動的場合，如航空航天、機器人等領域。

單級減速最小為3，最大一般不超過10，常見減速比為3/4/5/6/8/10。

具有高剛性、高精度（單級可做到1分以內）、高傳動效率（單級在97%~98%）、高的扭矩體積比等特點。

擺線針輪減速機

采用擺線針齒嚙合的行星傳動原理，具有傳動比大、效率高、體積小、重量輕等優點。

單級傳動就能達到1:87的減速比，效率在90%以上。如果采用多級傳動，減速比更大。

二、按傳動級數分類

單級減速機：只有一級傳動，結構相對簡單，適用于減速比不太大的場合。

多級減速機：有多級傳動，結構相對復雜，但可以實現更大的減速比和更高的輸出扭矩。

三、按結構特點分類

轉向箱：又名換向器、轉向器，是一種動力傳達機構，是減速機中的一個系列。在工業領域有很廣泛的應用，可以正反運轉，低速或高速傳動平穩。

三環減速機：一種先進的平動式傳動機械減速機，被廣泛應用于礦山、冶金、石油、化工、橡膠、工程機械、起重運輸以及輕工等眾多領域。

電動葫蘆減速機：采用三級外齒合斜齒輪傳動機構，齒輪及齒輪軸均由高強度合金鋼制成，并經過熱處理，強度高，耐磨性好。

四、按材料特性分類

硬齒面減速機：采用高強度合金鋼材料，齒面硬度高，耐磨性能好，適用于高負載、高傳動比、高效率的場合。

軟齒面減速機：采用低碳鋼材料，齒面硬度較低，適用于輕載、低速、高扭矩輸出的場合。

五、其他特殊類型

SEW減速機的基礎上重新設計的一種傳動裝置，具有結構簡單緊湊、傳動比大、效率高、承載能力高等優點。

SEW減速機應用行星傳動原理，采用擺線針對嚙合機構，結構緊湊、新穎，具有效率高、壽命長、運轉平穩、減速速范圍大等優點。

綜上所述，SEW減速機具有多種類型，每種類型都有其特定的應用領域和優勢。在選擇減速機時，需要根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮